欧美日韩三级在线综合,亚洲永久免费毛片,乱色熟女一区二区三区i,国产主播亚洲精品,在线 免费观看 一区二区三区,日本欧美一级二级三级,美女偷拍亚洲二区三区,99r久精品视频在线观看,国产老肥熟女一区二区三区

塑料造粒機_佳德智能裝備科技有限公司_實力廠家,塑料造粒機是一種將塑料原料（包括新料、回料、邊角料等）通過加熱、熔融、擠出、切粒等工藝加工成顆粒狀塑料的設備。廣泛應用于塑料改性、再生回收、電纜料、管材、型材、薄膜等領域。以下是其核心信息：一、基本工作原理1. 原料輸送：通過喂料機將塑料顆?；蚍勰┧腿霐D出機螺桿。2. 加熱熔融：螺桿在機筒內旋轉，外部加熱裝置（電加熱、油加熱等）與摩擦熱共同作用，使原料逐漸升溫、塑化。3. 混合均質：螺桿的剪切、混煉作用使物料充分混合，可添加助劑（如抗氧劑、阻燃劑）或填料（如碳酸鈣、滑石粉）改善性能。4. 擠出成型：熔融塑料通過模具（模頭）擠出成條狀或片狀。5. 冷卻切粒：- 水冷切粒：條狀塑料經水槽冷卻后，由切粒機切成均勻顆粒（常見于硬料、改性料）。- 熱切造粒：熔融塑料直接在模頭處被旋轉刀片切斷，隨后風冷或水冷（適用于軟料、PVC、低煙無鹵料等）。6. 干燥篩選：顆粒經干燥去除水分，再通過篩網篩選，確保粒徑一致。二、主要設備類型1. 按螺桿數量分類- 單螺桿造粒機- 結構簡單、成本低，適合加工單一原料或回收料（如PE、PP薄膜回收）。- 局限性：混合、剪切能力較弱，不適合高填充、高改性需求。- 雙螺桿造粒機- 平行雙螺桿：混合均勻、剪切強，適合改性料、電纜料（如PVC、低煙無鹵料）、色母粒等。- 錐形雙螺桿：適合加工PVC等熱敏性材料，進料段螺桿直徑大，壓縮比高，塑化穩(wěn)定。- 多螺桿造粒機（如三螺桿、四螺桿）：用于特殊高難度混合，但應用較少。2. 按工藝階段分類- 單階造粒機：一次完成熔融、擠出、切粒，流程簡單，適合普通塑料。- 雙階造粒機：- 第一階（雙螺桿）：高速混合、塑化，適合高填充、高改性料。- 第二階（單螺桿）：低速擠出，降低剪切和溫度，保護熱敏性材料（如PVC、低煙無鹵料）。- 優(yōu)點：提高產量、改善顆粒質量，減少材料降解。3. 按切粒方式分類 - 水冷拉條切粒：傳統(tǒng)方式，顆粒外觀好，適合硬料（如PE、PP、ABS）。- 熱切造粒（水下熱切、風冷熱切）：- 水下熱切：顆粒圓潤、冷卻快，適合軟料（如TPE、TPR）、PVC、低煙無鹵料。- 風冷熱切：無需水槽，適合干燥環(huán)境或避免水分影響的材料。- 磨面切粒：適用于極低熔點材料（如石蠟），通過旋轉磨盤將熔融料切斷。三、核心組成部分1. 擠出系統(tǒng)：螺桿、機筒（分段加熱/冷卻）、模頭（快開式、便于更換）。2. 喂料系統(tǒng)：定量喂料機（螺旋式、振動式），確保原料穩(wěn)定輸送。3. 加熱與冷卻系統(tǒng)：電加熱圈、冷卻水套，精確控制溫度（防止材料降解或塑化不良）。4. 切粒系統(tǒng)：切刀（動刀/定刀）、刀架、傳動裝置，確保顆粒均勻。5. 控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏，實時監(jiān)控溫度、壓力、轉速，可存儲工藝參數。6. 輔助設備：干燥機、混料機、篩分機、除塵設備（環(huán)保要求）。四、常見應用場景1. 新料改性：添加玻纖、碳纖、阻燃劑等，生產增強、阻燃、導電塑料顆粒（如PA6/66、PC/ABS改性）。2. 再生回收：將廢舊塑料（如礦泉水瓶、薄膜、家電外殼）破碎、清洗后造粒，實現資源循環(huán)。3. 電纜料生產：PVC電纜料、低煙無鹵（LSZH）電纜料、交聯聚乙烯（XLPE）電纜料等。4. 色母粒/功能母粒：高濃度色母、抗氧母粒、填充母粒（如碳酸鈣母粒）。5. 特殊材料：熱敏性材料（PVC、PET）、高填充料（如CaCO3含量>50%）、生物降解塑料（PLA、PBAT）。五、選型注意事項1. 原料特性：- 熔點/熱敏性：PVC、PET需低溫、低剪切；PE、PP可承受較高溫度。- 流動性：低熔體流動速率（MFR）材料需強剪切；高MFR材料需控制剪切避免降解。- 填充/改性比例：高填充（>30%）或玻纖增強建議選雙階雙螺桿。2. 產量需求：根據目標產量選擇螺桿直徑（如65型、75型、95型），兼顧設備投資與能耗。3. 顆粒質量：外觀（圓潤度、表面光潔度）、粒徑均勻性、水分含量，需匹配后續(xù)加工要求。4. 環(huán)保與能耗：選擇低噪音、低排放設備，配備除塵、廢氣處理系統(tǒng)；優(yōu)先選擇節(jié)能電機（如伺服電機）。5. 設備穩(wěn)定性：螺桿材質（如38CrMoAlA氮化處理）、機筒耐磨性、軸承壽命，影響設備耐用性。6. 售后服務：模具、切刀等易損件的更換周期，廠家的技術支持與備件供應能力。六、典型設備參數參考（以雙螺桿造粒機為例） - 螺桿直徑：65mm、75mm、95mm（常見）。- 長徑比（L/D）：40:1、48:1（改性料常用）。- 轉速范圍：0-600rpm。- 產量：100-800kg/h（視原料與配置而定）。- 加熱功率：20-60kW。- 控制方式：PLC+觸摸屏，多段溫控。七、操作與維護要點1. 開機前檢查：原料干燥度、設備潤滑、溫控系統(tǒng)、切刀間隙。2. 工藝參數設定：根據原料調整溫度、螺桿轉速、喂料量，避免過載。3. 日常維護：清理機筒與模頭殘留料，檢查切刀磨損，定期更換螺桿軸承、加熱圈。4. 安全注意事項：高溫部位防燙傷，設備運轉時禁止拆卸模具，切粒時防止顆粒飛濺。ABS造粒代加工  www.yctxm.com/contents/215/119.html塑料造粒機      www.yctxm.com/contents/214/120.html塑料造粒機      http://www.yctxm.com/contents/213/121.html塑料造粒機      http://www.yctxm.com/contents/215/122.html塑料造粒機      http://www.yctxm.com/contents/214/123.html雙螺桿造粒機    http://www.bsjdl.com雙螺桿造粒機    http://www.jd59.bsjdl.com/

塑料造粒機_塑料造粒機_佳德智能裝備科技有限公司塑料改性造粒的深度解 定義與核心目標塑料改性造粒是通過在塑料原料中添加各類功能助劑（如增強劑、增韌劑、阻燃劑等），經熔融共混、擠出造粒，改善塑料原有性能（力學、耐熱、阻燃等）或賦予新功能的工藝過程，滿足高端應用需求。 主要改性方式及添加劑- 增強改性- 添加劑：玻璃纖維、碳纖維、滑石粉等。- 作用：提升強度、剛性（如PA+30%玻璃纖維用于汽車齒輪）。- 增韌改性- 添加劑：熱塑性彈性體（TPE）、橡膠粒子。- 作用：改善塑料脆性（如PC+ABS增韌用于筆記本外殼）。- 阻燃改性- 添加劑：溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氫氧化鋁。- 作用：使塑料達到阻燃等級（如電子電器外殼需UL94 V0級）。- 導熱/導電改性- 添加劑：金屬粉末、石墨烯、碳納米管。- 作用：賦予導熱性（LED散熱件）或導電性（抗靜電包裝材料）。 關鍵工藝流程1. 配方設計- 根據性能目標確定樹脂基料與添加劑比例（如PP+20%滑石粉+5%增韌劑）。2. 預處理- 樹脂烘干（如PA需提前烘干防水解），添加劑表面偶聯處理（增強與樹脂相容性）。3. 熔融共混- 雙螺桿擠出機為主（強剪切混合），溫度控制在樹脂熔點以上10~30℃（如PC改性溫度240~280℃）。4. 排氣與過濾- 擠出機設置排氣口排除水分和揮發(fā)物，濾網（150~300目）過濾雜質。5. 切粒與后處理- 水環(huán)切粒后干燥，部分材料需退火處理（如POM消除內應力）。 設備與技術特點 - 雙螺桿擠出機：嚙合型螺桿提供強分散混合能力，適合高填充或難相容體系（如PP+碳酸鈣）。- 反應性擠出：邊擠出邊發(fā)生化學反應（如接枝改性），提升界面相容性（如PP接枝馬來酸酐改善與玻纖結合力）。 典型應用場景- 汽車工業(yè)- 改性PP（加滑石粉）用于保險杠，增強PA66用于發(fā)動機周邊部件（耐溫耐油）。- 電子電器- 阻燃PC/ABS合金用于電視機外殼，導電PE用于鋰電池包裝膜。- 航空航天- 碳纖維增強PEEK用于輕量化結構件（耐高溫、高強度）。 技術難點與解決方案- 相容性問題- 難點：極性樹脂（如PA）與非極性添加劑（如硅油）易分層。- 方案：添加相容劑（如PA與PE共混時加入PE-g-MAH）。- 纖維分散性- 難點：長玻璃纖維在擠出中易團聚、斷裂。- 方案：采用長纖維直接喂入工藝（LFT），減少剪切損傷。 環(huán)保與發(fā)展趨勢- 無鹵阻燃：逐步替代溴系阻燃劑，推廣磷系、無機阻燃劑（環(huán)保性好）。- 生物基改性：用玉米淀粉、聚乳酸（PLA）改性制備可降解材料（如生物基PE薄膜）。 塑料改性造粒通過精準的配方設計和工藝控制，實現了塑料性能的“按需定制”，是高端塑料制品生產的核心技術環(huán)節(jié)。防銹母粒造粒機  http://www.yctxm.com/contents/215/113.html雙層丁基膠條生產線  http://www.yctxm.com/contents/214/114.htmlTPE片材代加工  www.yctxm.com/contents/215/115.htmlTPE造粒代加工  www.yctxm.com/contents/213/116.html塑料片材生產線  www.yctxm.com/contents/214/117.html工程塑料造粒機   www.yctxm.com/contents/213/118.htmlABS造粒代加工  www.yctxm.com/contents/215/119.html塑料造粒機      www.yctxm.com/contents/214/120.html雙螺桿造粒機    http://www.bsjdl.com 

工程塑料造粒機_JDL_工程塑料造粒機 JDL-52D雙螺桿水拉條機組一、系統(tǒng)機組技術參數Ⅰ、機器顏色:主機為公司標色；電柜為電腦色Ⅱ、造粒工藝：雙螺桿計量式喂料----側喂料（短纖專用）——-JDL-52D雙螺桿擠出機——拉條機頭----6米不銹鋼輸送帶----龍門切粒機-----3米不銹鋼振動篩----立式旋轉篩------1立方產品料倉-----25公斤自動稱重包裝機------主機采用：PLC控制 Ⅲ、作業(yè)物料：工程塑料   產    量：80-150公斤/小時（作業(yè)條件不同，產量稍有不同）二、機組配置（一）雙螺桿喂料系統(tǒng)1)雙螺桿喂料機； 電機功率：1.1kw；“杰特三晶或羅賓康”變頻調速器；（二）短纖側喂料喂料系統(tǒng)1).喂料計量：體積式計量；喂料電機及減速箱，擺線針輪減速電機；功率：3kw；調速控制：采用“杰特三晶或羅賓康”變頻調速器；不銹鋼料斗一件2) 喂料機與雙螺桿第六節(jié)通體連接（三）JDL-52D雙螺桿擠出機    1、D型高扭矩減速箱高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；輸出軸轉速：600rpm；輸入軸轉速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）   2 .齒輪箱冷卻系統(tǒng)1)減速箱冷卻系統(tǒng)；油泵功率：0.75kw；采用板式冷卻器，3平方3、主機1）交流電機；功率：55kw“蒙特”電機“杰特或羅賓康”變頻調速器4、螺桿:特殊螺桿1）直徑：φ51mm；長徑比44:1；螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優(yōu)質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；3）螺紋元件材質為優(yōu)質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優(yōu)質雙合金襯套；共十一節(jié)，L=190mm/節(jié)，第一節(jié)筒體為進料筒體,第六為自然排氣（側喂料）；第十節(jié)筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體,筒體采用軟水冷卻；2）加熱區(qū)段：進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質鑄鋁加熱器。TPE腳墊片材代加工  http://www.yctxm.com/contents/213/109.htmlPU水下造粒代加工   http://www.yctxm.com/contents/215/110.html塑料造粒代加工  http://www.yctxm.com/塑料造粒機   http://www.yctxm.com/contents/214/111.html塑料顆粒機   http://www.yctxm.com/contents/213/112.html防銹母粒造粒機  http://www.yctxm.com/contents/215/113.html雙層丁基膠條生產線  http://www.yctxm.com/contents/214/114.htmlTPE片材代加工  www.yctxm.com/contents/215/115.htmlTPE造粒代加工  www.yctxm.com/contents/213/116.html塑料片材生產線  www.yctxm.com/contents/214/117.html雙螺桿造粒機    http://www.bsjdl.com

TPE造粒代加工_TPR造粒代加工（TPE）材料中，聚氯乙烯熱塑性彈性體（PVC-TPE）以具有優(yōu)異的綜性能和低廉的價格而備受人們的青睞。聚氯乙烯（PVC）彈性體是由以PVC樹脂為基質，通過橡塑共混改性PVC的方法來制備的熱塑性彈性體。聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的高分子化合物，其分子式可表示為：[―CH2― CHCl―]n。聚氯乙烯是一種難燃、耐化學腐蝕、耐磨、有很好的電絕緣性、力學強度又比較好的綜合性能優(yōu)良的塑料。但PVC由于自身化學結構的原因，分解溫度和塑化溫度十分接近，因此加工過程中容易分解，導致色澤變黃，TPE造粒代加工_TPR造粒代加工性能下降。為了改進聚氯乙烯熱穩(wěn)定性差、易分解、對應變敏感和低溫環(huán)境下變硬的缺點，為適應多種場合的應用，又發(fā)展了以聚氯乙烯為主，通過添加橡膠等其他改性劑而得到的聚氯乙烯彈性體。為了提高PVC塑料制品的抗沖擊性、韌性、耐候性和彈性，常用橡膠與PVC共混進行改性。最早用丁腈橡膠(NBR)與PVC在熔融狀態(tài)下進行機械共混改性，經改性的聚氯乙烯熱塑性彈性體可用于制備電纜護套、壓延薄膜和板材、鞋類、密封圈和門窗條、軟管等PVC軟制品。隨著PVC-TPE的開發(fā)應用，對材料的組成配方、形態(tài)結構及高性能化等方面的研究也日漸活躍起來，低壓縮永久變形、超耐熱、高彈性、高耐候性新材料TPE造粒代加工_TPR造粒代加工的研制已成為PVC-TPE的發(fā)展方向。PVC-TPE起源于日本三菱孟山都公司，1967年該公司首先開發(fā)并銷售了這一產品，一高聚合度PVC作為基礎樹脂，該種材料與橡膠相比具有更加優(yōu)異的性能——以再生利用、易加工成型、價格在六中熱塑性彈性體忠也是最低的；因而受到國內外許多廠商的重視。1991年該國PVC-TPE的產量為250噸/年，預計今后仍將以較大TPE造粒代加工_TPR造粒代加工幅度增長。從20世紀70年代開始，一些公司采用PVC與二（多）稀類單體交聯共聚方法制備了化學交聯、含有部分凝膠結構的PVC，通過與增塑劑混合加工而制備了較小壓縮永久變形和更為優(yōu)異彈性的新型的PVC-TPE。塑料造粒機   http://www.yctxm.com/contents/214/111.html塑料顆粒機   http://www.yctxm.com/contents/213/112.html防銹母粒造粒機  http://www.yctxm.com/contents/215/113.html雙層丁基膠條生產線  http://www.yctxm.com/contents/214/114.htmlTPE片材代加工  www.yctxm.com/contents/215/115.html塑料造粒機  http://www.bsjdl.com/ 

塑料造粒機_塑料顆粒機_佳德塑機對分散混合而言,拉伸流動起的作用更大。故近來的研究通過數值解對螺桿元件中的拉伸流動進行了分析,以弄清它的數量級對混合的作用。各單元的拉伸速率按如下公式計2.3.1　流量與導程的關系螺紋元件導程對螺桿組合研究具有很重要的意義,因為在很多情況下組合流道是由不同導程的螺紋元件串聯而成的。當流道兩端的壓差為0時,導程對流量的影響如圖6所示。由圖中可以看出,當壓差為0時,流量隨著導程的增大而增大。圖6　流量與導程的關系2.3.2　回流量與導程的關系螺紋流道的回流量是判斷物料分布性混合的重要參數。當流道兩端的壓差為0(作出這樣的假定是為了與捏合塊流道[6]、組合流道進行比較。)時,導程對回流量的影響如圖7所示。由圖中可以塑料造粒機_塑料顆粒機_佳德塑機看出,回流量隨著導程的增大而增大,這說明導程越大,分布性混合越好。則表示出當擠出機產量分別為5 kg/h、10 kg/h、20 kg/h時,改變螺桿轉速時停留時間及其分布的計算結果,圖9表示出物料在螺紋元件中的平均物料的三維流動路徑是根據對螺紋元件中物料的真實流場進行三維模擬計算所得到的速度場,再通過編程計算得到的。限于篇幅和重點,本只闡述停留時間及其分布的計算的最終結果。所建立的螺紋元件的幾何模型如圖1所示,對螺紋元件的流場分析是在沒有對流道幾何形狀作任何簡塑料造粒機_塑料顆粒機_佳德塑機化的情況下進行的。流道是由一段長度為120 mm、頭數為2、導程為30 mm的左右螺紋元件及機筒內壁形成的,其中包括了兩螺桿的嚙合區(qū)。螺桿外徑為34 mm,機筒內徑為34.6 mm。螺桿螺棱頂與機筒內壁的間隙及一螺桿螺棱頂與另一螺桿螺槽底間的間隙均為0.3 mm,左右螺桿的中心距為30 mm。為了計算和分析的方便并且結合物料的實際流動情況,作如下假設:流體為冪律流體,采用冪律流體的本構方程;流場為穩(wěn)定流場,即流場塑料造粒機_塑料顆粒機_佳德塑機分布和時間無關;流場為等溫流場;流場的雷諾數較小,可以認為流動為層流流動;由于慣性力、重力等體積力遠遠小于粘滯力,所以可以忽略不計;流體為不可壓縮流體;流道壁面無滑移。1.1.2　數學模型因為流體為等溫層流不可壓縮的冪律流體,所以不考慮能量方程,只是求解連續(xù)性方程和運動方程[1]。1.1.3　邊界條件按照擠出機的實際運轉條件及邊界無滑移假設給出流道的速度邊界,即機邊界速度為零。螺桿表面速度按照角速度與螺桿表面半圖7　回流量與導程的關系2.3.3　剪切速率、拉伸速率塑料造粒機_塑料顆粒機_佳德塑機與導程的關系當流道兩端的壓差為0時,剪切速率、拉伸速率與導程的關系如圖8所示。由圖中可以看出,剪切速率與拉伸速率都隨著導程的增大而增大。與剪切速率相比,拉伸速率的值較小,變化比較平緩,說明在混合中同向雙螺桿的特點是塑料造粒機   http://www.yctxm.com/contents/215/107.htmlPP塑料造粒機   http://www.yctxm.com/contents/214/108.htmlTPE腳墊片材代加工  http://www.yctxm.com/contents/213/109.htmlPU水下造粒代加工   http://www.yctxm.com/contents/215/110.html塑料造粒機  http://www.bsjdl.com/塑料造粒代加工  http://www.yctxm.com/塑料造粒機   http://www.yctxm.com/contents/214/111.html

TPE腳墊片材代加工_TPE腳墊片材代加工_佳德熱塑性彈性體作為第三代橡膠在世界各地取得了極為迅猛的發(fā)展?，F在，熱塑性彈 性體的產量早已逾越第二代的液體橡膠，成為當今橡膠工業(yè)的又一新型材料。2000 年全球熱塑性彈性體 的消耗量已達 140 多萬 t，占到世界橡膠消耗量（1800 萬 t）的 8%，估計 2002 年已超過 150 萬 t。年 均遞增 5%～6%，以高出橡膠 2．5～3 個百分點快速增長。熱塑性彈性體具有熱塑性彈性體的種類及性能特點熱塑性彈性體（TPE）可概括為通用 TPE 和工程 TPE 兩個類型，目前己發(fā)展到 l0 大類 30 多個品種。TPE腳墊片材代加工 從 1938 年德國 Bayer 最早發(fā)現聚氨酯類 TPE，1963 年和 1965 年美國 Phillips 和 Shell，開發(fā)出苯乙 烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物 TPE，到 70 年代美歐日各國開始批量生產烯烴類 TPE 以來，技術不斷創(chuàng) 新，新的 TPE 品種不斷涌現，構成了當今 TPE 的龐大體系，使橡膠工業(yè)與塑料工業(yè)結合聯姻大大向前邁 進了一步。TPE腳墊片材代加工    世界上已工業(yè)化生產的 TPE 有：苯乙烯類（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烴類（TP0、TPV）、 雙烯類（TPB、TPI）、氯乙烯類（TPVC、TCPE）、氨酯類（TPU）、酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、 有機氟類（TPF）、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。它們是由在 主鏈上通過形成硬鏈段的樹脂相和軟鏈段的橡膠相，相互牢固組合在一起而成的。TPE 的制造方法，大致 可分為化學聚合和機械共混兩大類型。前者是以聚合物的形態(tài)單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態(tài)硫化膠（TPE-TPV）和互穿 網絡的聚合物（TPE—IPN）?，F在， TPE 以 TPS 和 TPO 為中心， 在世界各地獲得了迅速發(fā)展，TPE腳墊片材代加工 兩者的產耗量已占到全部 TPE 的 80% 左右。雙烯類 TPE 和氯乙烯類 TPE 也成為通用 TPE 的重要品種。其它如 TPU、TPEE、TPAE、TPF 等則 轉向了以工程為主。目前在世界貿易市場上，TPE腳墊片材代加工通用型的 TPS、TPO 和 TPVC 的噸膠價格大約在 500～14 00 美元左右；而耐熱、耐油、高強度、高耐磨的 TPU、TPEE、TPAE 等 TPE 則高出通用性約 50%到一 倍；高性能的 TPE 類甚至達 2～3 萬美元一噸。 TPE 的優(yōu)點主要表現在如下幾個方面： （1）可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、工程塑料造粒代加工  http://www.yctxm.com/contents/214/103.html塑料改性造粒代加工   http://www.yctxm.com/contents/215/104.html雙螺桿片材擠出機  http://www.yctxm.com/contents/214/105.htmlTPE片材代加工   http://qelzh.com/contents/213/106.html塑料造粒機   http://www.yctxm.com/contents/215/107.htmlPP塑料造粒機   http://www.yctxm.com/contents/214/108.html