
塑料造粒機_佳德智能裝備科技有限公司_實力廠家,塑料造粒機是一種將塑料原料(包括新料、回料、邊角料等)通過加熱、熔融、擠出、切粒等工藝加工成顆粒狀塑料的設(shè)備。廣泛應(yīng)用于塑料改性、再生回收、電纜料、管材、型材、薄膜等領(lǐng)域。以下是其核心信息:一、基本工作原理1. 原料輸送:通過喂料機將塑料顆?;蚍勰┧腿霐D出機螺桿。2. 加熱熔融:螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),外部加熱裝置(電加熱、油加熱等)與摩擦熱共同作用,使原料逐漸升溫、塑化。3. 混合均質(zhì):螺桿的剪切、混煉作用使物料充分混合,可添加助劑(如抗氧劑、阻燃劑)或填料(如碳酸鈣、滑石粉)改善性能。4. 擠出成型:熔融塑料通過模具(模頭)擠出成條狀或片狀。5. 冷卻切粒:- 水冷切粒:條狀塑料經(jīng)水槽冷卻后,由切粒機切成均勻顆粒(常見于硬料、改性料)。- 熱切造粒:熔融塑料直接在模頭處被旋轉(zhuǎn)刀片切斷,隨后風(fēng)冷或水冷(適用于軟料、PVC、低煙無鹵料等)。6. 干燥篩選:顆粒經(jīng)干燥去除水分,再通過篩網(wǎng)篩選,確保粒徑一致。二、主要設(shè)備類型1. 按螺桿數(shù)量分類- 單螺桿造粒機- 結(jié)構(gòu)簡單、成本低,適合加工單一原料或回收料(如PE、PP薄膜回收)。- 局限性:混合、剪切能力較弱,不適合高填充、高改性需求。- 雙螺桿造粒機- 平行雙螺桿:混合均勻、剪切強,適合改性料、電纜料(如PVC、低煙無鹵料)、色母粒等。- 錐形雙螺桿:適合加工PVC等熱敏性材料,進料段螺桿直徑大,壓縮比高,塑化穩(wěn)定。- 多螺桿造粒機(如三螺桿、四螺桿):用于特殊高難度混合,但應(yīng)用較少。2. 按工藝階段分類- 單階造粒機:一次完成熔融、擠出、切粒,流程簡單,適合普通塑料。
- 雙階造粒機:- 第一階(雙螺桿):高速混合、塑化,適合高填充、高改性料。- 第二階(單螺桿):低速擠出,降低剪切和溫度,保護熱敏性材料(如PVC、低煙無鹵料)。- 優(yōu)點:提高產(chǎn)量、改善顆粒質(zhì)量,減少材料降解。3. 按切粒方式分類 - 水冷拉條切粒:傳統(tǒng)方式,顆粒外觀好,適合硬料(如PE、PP、ABS)。- 熱切造粒(水下熱切、風(fēng)冷熱切):- 水下熱切:顆粒圓潤、冷卻快,適合軟料(如TPE、TPR)、PVC、低煙無鹵料。- 風(fēng)冷熱切:無需水槽,適合干燥環(huán)境或避免水分影響的材料。- 磨面切粒:適用于極低熔點材料(如石蠟),通過旋轉(zhuǎn)磨盤將熔融料切斷。三、核心組成部分1. 擠出系統(tǒng):螺桿、機筒(分段加熱/冷卻)、模頭(快開式、便于更換)。2. 喂料系統(tǒng):定量喂料機(螺旋式、振動式),確保原料穩(wěn)定輸送。3. 加熱與冷卻系統(tǒng):電加熱圈、冷卻水套,精確控制溫度(防止材料降解或塑化不良)。4. 切粒系統(tǒng):切刀(動刀/定刀)、刀架、傳動裝置,確保顆粒均勻。5. 控制系統(tǒng):PLC+觸摸屏,實時監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速,可存儲工藝參數(shù)。6. 輔助設(shè)備:干燥機、混料機、篩分機、除塵設(shè)備(環(huán)保要求)。四、常見應(yīng)用場景1. 新料改性:添加玻纖、碳纖、阻燃劑等,生產(chǎn)增強、阻燃、導(dǎo)電塑料顆粒(如PA6/66、PC/ABS改性)。2. 再生回收:將廢舊塑料(如礦泉水瓶、薄膜、家電外殼)破碎、清洗后造粒,實現(xiàn)資源循環(huán)。3. 電纜料生產(chǎn):PVC電纜料、低煙無鹵(LSZH)電纜料、交聯(lián)聚乙烯(XLPE)電纜料等。4. 色母粒/功能母粒:高濃度色母、抗氧母粒、填充母粒(如碳酸鈣母粒)。5. 特殊材料:熱敏性材料(PVC、PET)、高填充料(如CaCO3含量>50%)、生物降解塑料(PLA、PBAT)。五、選型注意事項1. 原料特性:- 熔點/熱敏性:PVC、PET需低溫、低剪切;PE、PP可承受較高溫度。
- 流動性:低熔體流動速率(MFR)材料需強剪切;高MFR材料需控制剪切避免降解。- 填充/改性比例:高填充(>30%)或玻纖增強建議選雙階雙螺桿。2. 產(chǎn)量需求:根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)量選擇螺桿直徑(如65型、75型、95型),兼顧設(shè)備投資與能耗。3. 顆粒質(zhì)量:外觀(圓潤度、表面光潔度)、粒徑均勻性、水分含量,需匹配后續(xù)加工要求。4. 環(huán)保與能耗:選擇低噪音、低排放設(shè)備,配備除塵、廢氣處理系統(tǒng);優(yōu)先選擇節(jié)能電機(如伺服電機)。5. 設(shè)備穩(wěn)定性:螺桿材質(zhì)(如38CrMoAlA氮化處理)、機筒耐磨性、軸承壽命,影響設(shè)備耐用性。6. 售后服務(wù):模具、切刀等易損件的更換周期,廠家的技術(shù)支持與備件供應(yīng)能力。六、典型設(shè)備參數(shù)參考(以雙螺桿造粒機為例) - 螺桿直徑:65mm、75mm、95mm(常見)。- 長徑比(L/D):40:1、48:1(改性料常用)。- 轉(zhuǎn)速范圍:0-600rpm。- 產(chǎn)量:100-800kg/h(視原料與配置而定)。- 加熱功率:20-60kW。- 控制方式:PLC+觸摸屏,多段溫控。七、操作與維護要點1. 開機前檢查:原料干燥度、設(shè)備潤滑、溫控系統(tǒng)、切刀間隙。2. 工藝參數(shù)設(shè)定:根據(jù)原料調(diào)整溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量,避免過載。3. 日常維護:清理機筒與模頭殘留料,檢查切刀磨損,定期更換螺桿軸承、加熱圈。4. 安全注意事項:高溫部位防燙傷,設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止拆卸模具,切粒時防止顆粒飛濺。
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